Technológia
Plazmavágás
A plazmavágás a termikus vágások családjába tartozik. Jellegét tekintve pedig ömlesztő vágás. Ez azt jelenti, hogy az anyag a vágási résben teljes vastagságában megolvad, a keletkező ömledéket nagy sebességű és hőmérsékletű gázsugár fújja ki. A plazmavágás esetén a lángvágástól eltérően nincsenek kémiai reakciók, a plazmavágás többféle alapanyag esetén is tökéletesen alkalmazható.
Ez az eljárás alapvetően olvasztásos eljárás, mely során a vágáshoz a plazmaív energiáját használják fel. A plazmaív azt jelenti, hogy a negatív elektróda és a pozitív pólusra csatolt alapanyag között az áramot a kiáramló ionizált gáz vezeti, ezt nevezzük plazmaívnek.
Plazmavágás a korrózióálló acélok, az öntöttvasak, a réz, az alumínium és ötvözeteik stb. csak plazmavágással élezhetők le vagy darabolhatók.
A mai finomsugár plazmák pontossága alakzattól és a vágási vastagságtól függően méltó versenytársai a lézervágásnak. A vágási tartomány anyagminőségtől függően 0,8-120 mm-ig terjed.
Magyarországon forgalomban levő legtöbb plazmavágó sűrített levegőt használ plazmagáznak. Nagy előnye az olcsó előállítás. 5,5-7 bar nyomásra és 180-240 l/perc levegőre van szükség.
A műszaki fejlesztéseknek köszönhetően megjelentek az inverteres plazmavágó gépek. Nagy előnyük a hagyományos, transzformátoros gépekhez képest, hogy lényeges súlycsökkenést és jelentős áramfelvétel csökkenést értek el úgy, hogy az ár nem nőtt számottevően.
Lézervágás
A lézervágás a termikus vágások családjába tartozik. A jellegét tekintve a lézervágás gőzölögtető vágás. Ez azt jelenti, hogy az anyag a vágási résben teljes vastagságában elgőzölög, a keletkező fémgőzt gázsugár fújja ki. A lézersugár fókuszálásával olyan teljesítménysűrűséget érünk el, ami hatására az alapanyagok elolvadnak és elgőzölögnek. A folyamatos vágást egymást átlapoló lyukak sorozatával kapjuk meg. A vágási rés a lehető legkisebb, ahol még az anyag újra összehegedése nem történik meg.
Ezt a technológiát a lézersugár energiáját felhasználva nagypontosságú alkatrészek gyártásához alkalmazzák, valamint kis darabszámú, alakos fém munkadarabok készítésére. A technológia alkalmas az iparban felhasznált anyagok – nem fémes anyagokat is beleértve – legtöbbjének vágására, bizonyos vastagsági korlátokkal. A vágási tartomány anyagminőségtől függően 0,2-25 mm-ig terjed.
A lézeres vágás előnye a nagyfokú automatizáltság. A hagyományos NC- és CNC-vezérlésű vágóberendezések mellett napjainkban már megjelentek a rugalmas programozású robotok is.
Ez az eljárás alapvetően olvasztásos eljárás, mely során a vágáshoz a plazmaív energiáját használják fel. A plazmaív azt jelenti, hogy a negatív elektróda és a pozitív pólusra csatolt alapanyag között az áramot a kiáramló ionizált gáz vezeti, ezt nevezzük plazmaívnek.
Plazmavágás a korrózióálló acélok, az öntöttvasak, a réz, az alumínium és ötvözeteik stb. csak plazmavágással élezhetők le vagy darabolhatók.
A mai finomsugár plazmák pontossága alakzattól és a vágási vastagságtól függően méltó versenytársai a lézervágásnak. A vágási tartomány anyagminőségtől függően 0,8-120 mm-ig terjed.
Magyarországon forgalomban levő legtöbb plazmavágó sűrített levegőt használ plazmagáznak. Nagy előnye az olcsó előállítás. 5,5-7 bar nyomásra és 180-240 l/perc levegőre van szükség.
A műszaki fejlesztéseknek köszönhetően megjelentek az inverteres plazmavágó gépek. Nagy előnyük a hagyományos, transzformátoros gépekhez képest, hogy lényeges súlycsökkenést és jelentős áramfelvétel csökkenést értek el úgy, hogy az ár nem nőtt számottevően.
Lángvágás
A lángvágás a termikus vágások családjába tartozik. A jellegét tekintve a lángvágás égető vágás. Ez azt jelenti, hogy az anyag a vágási résben csaknem teljes vastagságában elég, a keletkező égésterméket nagy sebességű oxigénsugár fújja ki.
A lángvágás elve, hogy oxigén-éghető gáz keverékkel (propán, földgáz, acetilén, illetve ezek keverékei) az anyagot gyulladási hőmérsékletre hevíti, majd oxigénsugárban elégeti és kifújja a vágási résből.
A láng csak a felületet melegíti, a mélyebben fekvő részeket már nagyrészt a fém égéshője fogja tovább hevíteni.
A lángvágás feltételei: a fémes anyag oxigénben eléghető legyen, gyulladási hőmérséklete az olvadáspont alatt legyen, a fém oxidjának olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint a fém olvadáspontja, a fém reakcióhője nagy legyen, továbbá a keletkezett égéstermékek (salak) hígfolyósak, könnyen eltávolíthatók legyenek.
Nem minden anyag alkalmas a lángvágásra. Lánggal vágható anyagok, ötvözetlen acélok, gyengén ötvözött acélok, acélöntvények, titán, amelyekből alakos alkatrészeket lehet kivágni. Standard 3-300, illetve 600 mm-ig.
Vízsugárvágás
Nem tartozik a termikus vágások közé, de az eljárás elvei a vezérlést és alkalmazást tekintve hasonlóak. A vízsugaras vágás egy olyan sok élű forgácsolási technológia, amelynél a forgácsolást nagy sebességgel (500–1500 m/s) áramló vízzel, vagy vízzel kevert abrazív homokkal végzik. Bármely anyagot el tudja darabolni. 2D-s lemezprofilú alkatrészek megmunkálását teszi lehetővé, illetve egyszerűsített kivitelben 1D-s vonal menti darabolást.
A gép felépítése megegyezik a lézervágásnál, a lángvágásnál és a plazmavágásnál található gépekkel. A vágási vastagság jellemzően 0,6-120 mm-ig terjed anyag minőségtől függően. A vágáshoz szükséges nagy nyomású vizet (400–6000 bar) hidraulikus nyomásfokozó munkahengerekkel érik el.
Az anyagleválasztás és a víz együttes használatának köszönhetően a kialakuló hőmérsékletemelkedés a vágott felület mentén minimális, ezért ott és annak környékén az anyag szerkezete nem változik meg, ezért vágható például üveg, kerámia, vagy bármely olyan egyéb anyag, amelynél a hő bevitel a későbbi felhasználás szempontjából káros elváltozásokat eredményez a vágási felület mentén.